皮革污泥烘干機為什么要采用多回程結(jié)構(gòu)

　　隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，市場上各種各樣的皮革污泥烘干機不斷涌現(xiàn)，對于高濕高粘皮革污泥處理來說，進(jìn)行深度的脫水干燥十分重要。目前在烘干機市場上比較熱門的皮革污泥烘干機為什么要采用了三回程的結(jié)構(gòu)?

　　皮革污泥烘干機為什么要采用多回程結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)的單筒皮革污泥烘干機主體是一個圓柱形的滾筒，污泥和熱風(fēng)進(jìn)入筒體后，直進(jìn)直出，單級烘干，容易出現(xiàn)堵料、粘壁、末端返潮等現(xiàn)象。相比單筒皮革污泥烘干機，多回程皮革污泥烘干機在設(shè)備性能、處理產(chǎn)量、環(huán)保節(jié)能方面效果更加顯著。該設(shè)備主體由三個筒體相互嵌套的結(jié)構(gòu)，由于避免了傳統(tǒng)設(shè)備通過加長筒體來延長干燥行程的工藝技術(shù)，新型的多回程皮革污泥烘干機體積上只有傳統(tǒng)設(shè)備的三分之一左右，占地面積大大減少，這在很大程度上為用戶節(jié)省了很大一筆場地成本投入。

　　由于三回程皮革污泥烘干機在正常運行時，筒體內(nèi)部裝置有不同角度和間距的揚料板裝置，不斷對物料進(jìn)行揚起灑落，這樣既能確保物料在重力的作用下下落，又能在筒體橫截面上形成均勻的料幕，同時又能在熱氣流的作用下向前移動，物料與熱風(fēng)按照內(nèi)筒、外筒的順序行進(jìn)，以確保物料有足夠的干燥行程，物料充分分散并加強了與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)，消除傳統(tǒng)烘干機產(chǎn)量小、烘干質(zhì)量差等問題。

　　多回程皮革污泥烘干機優(yōu)勢

　　1、保溫效果好。烘干機主體特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，可以充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能，從而形成一個自保溫系統(tǒng)，這樣不僅有更好的熱效率，而且還能較大程度減少熱能的散失。

　　2、操作方便靈活，自動化程度高。整套設(shè)備聯(lián)動一體化設(shè)計，完成皮革污泥烘干作業(yè)只需1~2人，人工成本低。

　　3、針對高濕高粘物料烘干設(shè)備，有效解決了高濕粘物料干燥時易粘附、結(jié)團的問題。

　　4、配套多級除塵處理設(shè)備，廢氣經(jīng)收集后統(tǒng)一凈后再排放，保證廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)。